ACERÍAS

Ofrecemos a nuestros clientes un servicio integral para la implantación de esta tecnología, desde la selección del aditivo más adecuado a sus necesidades, hasta el suministro y puesta en marcha de equipos de inyección.

A lo largo de los últimos 40 años, hemos desarrollado una amplia gama de productos encapsulados como respuesta a las altas exigencias de calidad del mercado del acero adquiriendo una gran experiencia en el campo de la tecnología de inyección.

La utilización de CEDIFIL Cored Wire presenta grandes ventajas frente a otros métodos de adición:

  • Mayor precisión y reproducibilidad en la adicción.
  • Alto rendimiento de los aditivos.
  • Amplio rango de aditivos.
  • Facilidad de la operación
  • Mayor grado de automatización de la adición.
  • Aumento de la capacidad de control y registro.

El resultado de todo ello es la posibilidad de un perfecto ajuste de calidad del acero al uso al que va destinado, con una significativa reducción del coste de adición.

En el siguiente cuadro se presenta algunos productos que fabricamos actualmente. Como ya se ha indicado una de las ventajas es el amplio rango de aditivos que pueden ser adicionados mediante CEDIFIL, por lo que constantemente se incorporan nuevos productos para su investigación y uso:

Características generales de los Producto CEDIFIL para Acería:

Producto

Diámetro (mm)

Longitud (m)

Peso Bruto (Kg)

Peso neto (Kg)

Peso medio de
producto/metro (g/m)

Composición

Al

9

8.000

1.700

800

100

 Al > 97 %

13

5.200

1.950

1.100

215

16

3.500

1.900

1.100

315

Bi

13

1.900

1.850

1.500

790

 Bi > 99 %

C

13

5.400

1.750

875

160

 C > 97 % ; S
< 0,4 %

16

3.600

1.650

850

235

CaCN2

13

5.400

2.000

1.100

205

 Ca = 29 / 35 % ; N = 22 / 25 % ; C = 20 / 25 %

CaFeAl

13

5.400

1.900

1.025

190

 Ca = 38 / 42 % ; Al
= 28 / 32 % ;  Fe = Balance

FeB

9

5.400

2.000

1.350

250

 B = 18 / 20 % ;
Si < 2 %

13

3.000

2.125

1.625

540

FeB 12

13

3.000

2.100

1.600

530

 B = 11 / 13 % ;
Si < 2 %

FeCa 28

13

5.300

2.300

1.430

270

 Ca = 27 / 29 % ;
Al < 1,5 %

FeCa 30

13

5.400

2.300

1.430

265

 Ca = 30 / 32 % ;
Al < 2 %

16

3.500

2.150

1.375

395

FeCaAl

13

5.400

2.000

1.150

215

 Ca = 28 / 32 % ; Al
= 38 / 42 % ;  Fe = Balance

FeMnN

13

3.000

2.150

1.650

550

 Mn > 82 % ; N
> 7 %

FeMo

13

2.300

2.000

1.600

700

 Mo > 63 %

FeNb

13

2.400

2.000

1.575

660

 Nb > 63 %

FeS

13

3.300

2.000

1.450

440

 S > 48 % ; Fe
> 42 %

FeSiN

13

5.400

2.015

1.175

220

 N = 25 / 32 % ; Si
= 48 / 54 % ;  Fe = 12 / 20 %

FeTeMn

9

2.900

2.050

1.500

520

 Te = 22 / 23  ; Mn = 7 / 9

FeTi

9

7.300

2.200

1.175

160

 Según necesidades
del cliente

13

3.750

2.100

1.425

380

16

2.600

2.050

1.450

560

PbCO3Ca

13

2.200

2.275

1.950

885

 Pb = 93 / 95 %

S

9

8.300

1.900

800

95

 S > 99 %

13

5.400

2.000

1.100

205

16

3.400

1.800

1.050

310

Se

9

5.100

1.700

1.000

195

 Se > 98 %

13

2.450

1.450

1.000

410

SiCa 30

9

8.000

1.800

850

105

 Ca = 29 / 33 % ; Si
= 58 / 62 % ;Al < 1,5 % ; C < 1 %

13

5.400

2.100

1.250

230

16

3.500

2.000

1.200

340

SiCa 45

13

5.300

2.050

1.100

210

 Ca = 43 / 49 % ; Si
= 43 / 48 %

SiCa 60

13

5.400

1.900

950

175

 Ca = 60 / 63 % ; Si
= 32 / 35 %

Ti

13

5.300

2.000

1.075

205

 Diferentes
composiciones disponibles

16

3.500

1.900

1.100

320